平台架构思想：从入厂材料开始数据跟踪

建立产品线：

入厂材料批次-配料使用批次-装炉对应生产线及炉号-冶炼过程数据-扒炉数据-品质分级百分比数据-成品数据-建立产品唯一批次编号数据-建立销售数据。

建立人员管理线：

入厂接收产品录入人员-库房管理支出人员-配料人员-装炉人员-冶炼工艺人员-扒炉人员-分级人员-库房管理人员-销售人员。

建立设备管理线：

从入厂称重-化验设备-出库运输设备-配料皮带机设备-装炉天车设备-冶炼自控设备-扒炉设备-分级设备。

实现全线设备物联网管理，及对应时间效率管理、能源管控、设备状态管理、全工艺化验管理、质量管理。

设备改造提升：

实现设备进入物联网系统。天车运行记录，装炉的半自动化，扒炉的半自动化改造，分级半自动化等。

逐渐用半自动化、自动化专用设备，代替人工，降低劳动强度，提高效率，减员增效。

01  登录界面及功能界面——八大功能按键，方便直接进入

02  入厂材料界面——针对入厂材料，建立入场材料，批次，数量，化验数据，确定材料，品质及价格，建立再进料计划

03  库房管理界面——针对库房管理，对每批次进料，使用情况，库存数量，产品质量，档次，价格，使用量，剩余库存量数据，为采购提供采购计划

04  生产过程数据

05  数据追溯

06  成品分类界面——成品分类，详细记录，可对优质品，合格品，不良品的百分比，详细记录。反向对原材料数据，配料数据，材料数据进行分析。同时结合冶炼数据进行分析。找出最佳材料、配料数据、冶炼数据的最佳工艺数据。保证优质品质率和合格率。提高优质品的产出百分比